Hidrogena Sulfida Korodo en Petrolo kaj Gaso-Industrioj

Duktoj ludas decidan rolon en la petrolo kaj gassektoro faciligante la transportadon de produktoj al traktadinstalaĵoj, stokaddeponejoj, kaj rafinejkompleksoj. Konsiderante ke ĉi tiuj duktoj transportas valorajn kaj danĝerajn substancojn, ĉiu ebla fiasko portas signifajn financajn kaj mediajn sekvojn, inkluzive de la risko de katastrofaj ekonomiaj perdoj kaj minacoj al homa vivo. Fiaskoj povas ekestiĝi de diversaj faktoroj, inkluzive de korodo (ekstera, interna kaj streĉa fendeto), mekanikaj problemoj (kiel materialo, dezajno, kaj konstrufaŭltoj), triapartaj agadoj (hazarda aŭ intencitaj), funkciaj problemoj (misfunkcioj, nesufiĉecoj, interrompoj de sekursistemoj, aŭ funkciigistaj eraroj), kaj naturfenomenoj (kiel ekzemple fulmofrapoj, inundoj, aŭ terŝanĝoj).

La distribuado de fiaskoj dum 15 jaroj (1990-2005) estas ilustrita. Korodo estas la primara kontribuanta faktoro, respondecante pri 46.6% de fiaskoj en tergasduktoj kaj 70.7% en naftoduktoj. Koroda kosto-takso farita de bonfama naftogasa korporacio rivelis ke en la fiskjaro 2003, elspezoj por korodo sumiĝis al proksimume USD 900 milionoj. La tutmonda elspezo atribuita al korodo en la petrolo kaj gasa sektoro estas proksimume 60 miliardoj USD. Nur en Usono, dokumentitaj korod-rilataj kostoj en tiaj industrioj atingas USD 1.372 miliardojn. Krome, konsiderante la kreskantan postulon je energio fontita de petrolo kaj gaso kaj la rilataj zorgoj, tutmondaj korodaj elspezoj en la industrio estas atendita daŭre altiĝi. Tial, ekzistas kritika bezono de iniciatemaj risktaksoj kiuj ekvilibrigas kostefikecon kaj sekurecon.

Certigi la integrecon de duktoj estas plej grava por sekuraj operacioj, media konservado, kaj la funkcieco de gravaj produktadaj aktivoj. Korodo prezentas gravan minacon, kaj ekstere kaj interne. Ekstera korodo povas rezulti el faktoroj kiel ekzemple oksigeno kaj klorido en la ekstera medio [6]. En kontrasto, interna korodo povas deveni de substancoj kiel ekzemple hidrogena sulfido (H2S), karbondioksido (CO2), kaj organikaj acidoj ĉeestantaj en la produktadlikvaĵo. Nekontrolita kaj nekontrolita duktokorodo povas konduki al likoj kaj katastrofaj fiaskoj. Interna korodo estis signifa maltrankvilo, konsistigante proksimume 57.4% kaj 24.8% de korodfiaskoj en nafto- kaj tergasduktoj, respektive. Trakti internan korodon estas nepra por konservi industrian integrecon kaj sekurecon.

En la petrolo kaj gassektoro, korodo estas tipe klasifikita en du primarajn tipojn: dolĉa kaj acida korodo, ĝenerala en medioj karakterizitaj per levitaj partaj premoj de H2S kaj CO2 (PH2S kaj PCO2). Ĉi tiuj apartaj formoj de korodo reprezentas signifajn defiojn ene de la industrio. Korodo estas plue klasifikita en tri reĝimojn bazitajn sur la rilatumo de PCO2 al PH2S: dolĉa korodo (PCO2/PH2S > 500), dolĉ-acida korodo (PCO2/PH2S intervalanta de 20 ĝis 500), kaj acida korodo (PCO2/PH2S

Kritikaj faktoroj influantaj korodon inkluzivas PH2S kaj PCO2-nivelojn, same kiel temperaturon kaj pH-valorojn. Ĉi tiuj variabloj signife influas la dissolvon de korodaj gasoj, tiel influante la indicon kaj mekanismon de koroda produktoformado en dolĉaj kaj acidaj medioj. Temperaturo akcelas kemiajn reagojn kaj pliigas gasosolveblecon, influante korodajn indicojn. pH-niveloj determinas median acidecon aŭ alkalecon, kun malalta pH akcelas korodon kaj alta pH eble ekigas lokalizitajn korodmekanismojn. Solvita CO2 kaj H2S-gasoj generas korodajn acidojn en akvo, reagante kun metalaj surfacoj por formi malpli protektajn kunmetaĵojn, tiel akcelante korodon. Dolĉa korodo tipe implikas la kreadon de metalkarbonatoj (MeCO3), dum acida korodo implikas diversajn metalsulfidformaciojn.

En la petrolo kaj gasa sektoro, materialaj fiaskoj rezultiĝantaj el korodo en kaj acidaj kaj dolĉaj medioj prezentas diversajn sekurecajn, ekonomiajn kaj mediajn defiojn. Figuro 2 montras la relativan kontribuon de diversaj formoj de korodfiaskoj dum la 1970-aj jaroj. Acida korodo induktita de H2S estas identigita kiel la ĉefa kaŭzo de korod-rilataj misfunkcioj en ĉi tiu industrio, kun ĝia tropezo konstante pliiĝanta kun la tempo. Proaktive trakti acidan korodon kaj estigi preventajn rimedojn estas nepraj por administri la rilatajn riskojn en naftaj industrioj.

Administrado kaj prilaborado de substancoj enhavantaj H2S prezentas signifajn defiojn en la petrolo kaj gassektoro. Kompreni la komplikaĵojn de H2S-korodo estas nepre, ĉar ĝi prezentas grandan minacon al ekipaĵo kaj infrastrukturo, pliigante la riskon de struktura fiasko kaj eblaj akcidentoj. Ĉi tiu speco de korodo evidente malpliigas la vivdaŭron de ekipaĵo, necesigante multekostan prizorgadon aŭ anstataŭigajn klopodojn. Krome, ĝi malhelpas funkcian efikecon, kondukante al malpliigita produktado kaj pliigitaj energikonsumniveloj.

Kompreni kaj trakti la defiojn prezentitajn de H2S-korodo en tiaj industrioj donas rimarkindajn avantaĝojn. Sekurecaj mezuroj estas plifortigitaj per malhelpado de paneoj kaj prizorgado de ekipaĵo, kaj la ebleco de akcidentoj kaj mediaj sekvoj estas reduktita. Ĉi tiu strategio ankaŭ plilongigas la vivdaŭron de ekipaĵo, malpliigante la bezonon de multekostaj anstataŭaĵoj kaj minimumigante la malfunkcion necesan por riparoj. Aldone, ĝi plibonigas funkcian efikecon garantiante efikajn kaj konsekvencajn procedurojn, reduktante energian konsumon kaj plifortigante fluon fidindecon.

Esplori areojn por plia enketo, inkluzive de altnivelaj tegteknologioj, novaj materialoj, elektrokemiaj procezoj kaj emerĝantaj teknologioj, estas esenca. La evoluo de novigaj aliroj, kiel ekzemple kontinuaj monitoradsistemoj kaj prognoza modeligado, montras la potencialon plifortigi antaŭzorgajn iniciatojn. Apliki altnivelan artefaritan inteligentecon kaj altnivelan analizon en administrado, antaŭdiro kaj kontrolado de korodo estas emerĝanta kampo, kiu meritas plian esploradon.

La R&D-sekcio de Vigor sukcese evoluigis novan kunmetitan (vitrofibro) pontŝtopilon rezisteman al hidrogena sulfido. Ĝi montris bonegan efikecon en ambaŭ laboratoriotestoj kaj klientkampaj provoj. Nia teknika teamo estas plene ekipita por personecigi kaj produkti ĉi tiujn ŝtopilon laŭ specifaj retejoj. Por demandoj pri la pontaj solvoj de Vigor, kontaktu nian teamon por tajloritaj produktoj kaj escepta servokvalito.

Por pliaj informoj, vi povas skribi al nia leterkestoinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com