Kaŭzoj de Packer Seal Failure

1. Instalaj proceduroj

• Stokado-damaĝo: maljuniĝo (varmo, sunlumo aŭ radiado); distordo (malbona subteno, pezaj ŝarĝoj).
• Frikcio-damaĝo: ne-unuforma ruliĝo aŭ tordado, aŭ abrazio per ne-lubrikita glitado.
• Tranĉado per akraj randoj: Neadekvata mallarĝaĵo sur anguloj, akraj randoj sur havenoj, sigelkaneloj ktp.
• Manko de lubrikado.
• Ĉeesto de malpuraĵo.
• Uzo de malĝustaj instaliloj.

2. Operaciaj faktoroj

• Neadekvata devodifino: Kunmetaĵo de la fluidoj, normalaj laborkondiĉoj aŭ pasemaj kondiĉoj.
• Sigela senŝeliĝo pro lokalizita ruliĝo dum premo ŝanĝiĝas.
• Ekstrudo pro ekspansio de la sigelo (ŝveliĝo, termika, eksplodema malkunpremo) aŭ pro kunpremado.
• Tro mallongaj malkunpremaj tempoj kondukantaj al vezikiĝo.
• Eluziĝo kaj ŝirado pro nesufiĉa lubrikado.
• Eluzi difekton pro premo fluktuoj.

3. Servovivo

Dum normala operacio, la funkcidaŭro de polimera sigelo estas limigita pro maljuniĝo kaj eluziĝo. La temperaturo, operaciaj premoj, nombro da cikloj (rotacioj, glitado, mekanika streso) kaj la medio havas influon sur la totala funkcidaŭro. Maljuniĝo povas esti fizika fenomeno kiel permanenta deformado, aŭ povas esti pro reago kun kemiaĵoj en la medio. Eluziĝo povas esti kaŭzita de frotado de la sigelo kontraŭ alia surfaco en dinamikaj aplikoj, aŭ de fortaj premfluktuoj en senmovaj aplikoj. La eluziĝorezisto pliiĝas kutime kun kreskanta malmoleco de la sigelmaterialo. Korodo de la metalaj partoj kaj manko de lubrikado de la surfaco pliigas la eluziĝon.

4. Minimuma kaj maksimuma temperaturo

La sigela kapablo de elastomeroj forte malpliiĝas se la temperaturo estas pli malalta ol la rekomenditaj temperaturoj, pro perdo de elasteco. La malalttemperaturaj trajtoj povas ludi gravan rolon en la elektprocezo por elastomeraj fokoj por submaraj aplikoj en malvarmaj oceanoj. Ĉe altaj temperaturoj akcelita maljuniĝo okazas. La maksimuma temperaturo por elastomeroj varias inter 100 kaj 300 °C. Elastomeroj, kiuj povas esti funkciigitaj ĉirkaŭ 300 °C, tendencas havi malbonan totalan forton kaj malbonan eluziĝoreziston. En la dezajno de la sigelo, ĉambro devas esti rezervita por permesi vastiĝon de la elastomero pro pliiĝo en temperaturo (termika vastiĝo de sigelmaterialoj estas proksimume unu grandordo pli granda ol tiu de ŝtaloj).

5. Premo

La premo praktikita sur la sigelo povas rezultigi konstantan deformadon de la sigelo (kunprema aro). La kunprema aro devas esti limigita por garantii senfluan funkciadon. Alia problemo kiu povas ekesti ĉe altaj premoj, estas ŝveliĝo (10-50%) de la elastomervolumeno per sorbado de putfluidaĵoj de la medio. Limigita ŝvelaĵo estas akceptebla se la foka dezajno permesis ĝin.

6. Premodiferencoj

La elastomero devas havi bonegan eltrudan reziston se ekzistas granda premdiferenco super la sigelo. Eltrudado estas la plej ofta kaŭzo de fiasko en altpremaj fokoj ĉe altaj temperaturoj. La eltrudrezisto de sigelo povas esti pliigita pliigante sian malmolecon. Pli malmolaj sigeloj bezonas pli altan interferon kaj kunigfortojn por efika sigelado. La sigelita interspaco devas esti farita kiel eble plej malgranda postulante mallarĝajn toleremojn dum fabrikado.

7. Premocikloj

Premcikloj povas kaŭzi degeneron de la elastomero per eksplodema malkunpremo. La severeco de la damaĝo al la elastomero dependos de la konsisto de la gasoj ĉeestantaj sur la sigelmaterialo kaj de kiom rapide la premo ŝanĝiĝas. La pli homogenaj elastomeraj materialoj (ekz. Viton) estas pli rezistemaj al eksplodema malkunpremo ol elastomeroj (kiel ekzemple Kalrez kaj Aflas) kiuj kutime enhavas multajn malgrandajn kavaĵojn. Malkunpremo okazas ĉefe en gasliftaplikoj. Se premcikloj okazas, malloza sigelglando estas dezirinda ĉar ĝi limigas la sigelinflacion dum malkunpremo. Ĉi tiu postulo konfliktas kun la neceso havi lokon por termika ekspansio kaj ŝveliĝo de la sigelo. En dinamikaj aplikoj malloza sigelglando povas rezultigi eluziĝon aŭ ligadon de la elastomero.

8. Dinamikaj aplikoj

En dinamikaj aplikoj la frikcio de la sigelo kun la rotacia aŭ reciproka (glitanta) ŝafto povas kaŭzi eluziĝon aŭ eltruadon de la elastomero. Kun glita ŝafto, ruliĝo de la sigelo ankaŭ povas okazi, kio povas facile rezultigi damaĝon. Postula situacio estas la kombinaĵo de altaj premoj kaj dinamika apliko. Por plibonigi la eltrudan reziston de sigelo ĝia malmoleco ofte pliiĝas. Pli alta malmoleco implicas ankaŭ ke pli altaj interfero- kaj kunigfortoj estas necesaj kiuj rezultigas pli altajn frikciofortojn. En dinamikaj aplikoj sigelŝvelo devus esti limigita al 10-20%, ĉar ŝveliĝo rezultigos pliiĝon en la frikciofortoj kaj en eluziĝo de la elastomero. Grava propraĵo por dinamikaj aplikoj estas alta rezisteco, te la kapablo resti en kontakto kun moviĝanta surfaco.

9. Sigela sidloko dezajno

La foka dezajno devas enkalkuli (10-60%) ŝveliĝon de la elastomero en petrolo kaj gaso. Se ne sufiĉas spaco disponeblas la eltrudo de la sigelo okazos. Alia grava parametro estas la grandeco de la eltruda breĉo. Ĉe altaj premoj nur tre malgrandaj eltrudinterspacoj estas permesitaj rezultigante postulon por mallozaj toleremoj. En kelkaj kazoj kontraŭ-eltrudaj ringoj povas esti aplikitaj. La dezajno de la sidloko ankaŭ devus konsideri la instalajn postulojn de la sigelo. Dum instalado elasta plilongiĝo (streĉado) ne devus rezultigi konstantan deformadon kaj la elastomero ne devas esti difektita de akraj anguloj. Indas noti, ke glando-sigelaj dezajnoj estas esence sekuraj, ĉar la sigelo ne estas etendita dum instalado, kio estas la kazo en piŝta sigelo-dezajno. Aliflanke, glandofokaj dezajnoj estas pli malfacile fabrikeblaj kaj estas malfacile alireblaj por purigado kaj por sigelanstataŭaĵo.

10. Kongruo kun hidrokarbidoj, CO2 kaj H2S

La enpenetro de hidrokarbidoj, CO2 kaj H2S en la elastomero rezultigas ŝveliĝon. Ŝveliĝo de hidrokarbidoj pliiĝas kun premo, temperaturo kaj aroma enhavo. La reigebla volumena pliiĝo estas akompanata de laŭgrada mildiĝo de la materialo. Ŝveliĝo de gasoj kiel H2S, CO2 kaj O2 pliiĝas kun premo kaj iomete malpliiĝas kun temperaturo. Premoŝanĝoj post ŝveliĝo de la sigelo povas rezultigi malkunpremdifekton al la sigelo. H2S reagas kun certaj polimeroj, rezultigante krucligadon kaj tial nemaligeblan malmoliĝon de la sigelmaterialo. Malboniĝo de elastomeroj en sigeltestoj (kaj eventuale ankaŭ en servo) estas ĝenerale malpli ol en mergadotestoj, verŝajne pro la protekto ofertita per la sigelkavaĵo al kemia atako.

11. Kongruo kun putaj traktado-kemiaĵoj kaj korodaj inhibidores

Inhibitoroj de korodo (enhavantaj aminojn) kaj traktado de kompletigaj fluidoj estas tre agresemaj kontraŭ elastomeroj. Pro la kompleksa konsisto de la koroda inhibitoro kaj putotraktado-kemiaĵoj estas konsilite determini la reziston de la elastomero per testado.

Vigor havas multajn jarojn da industria sperto en la produktado kaj fabrikado de kompletigaj iloj, ĉiuj el kiuj estas desegnitaj, fabrikitaj kaj venditaj laŭ la normoj API 11 D1. Nuntempe, la pakistoj produktitaj de Vigor estis uzataj en ĉefaj naftokampoj tra la mondo, kaj la sugestoj de klientoj surloke estis tre bonaj, kaj ĉiuj klientoj pretas atingi plian kunlaboron kun ni. Se vi interesiĝas pri la pakistoj de Vigor aŭ aliaj iloj pri borado kaj kompletigo por la nafto kaj gasa industrio, bonvolu ne hezitu kontakti la profesian teknikan teamon de Vigor por akiri la plej profesian teknikan subtenon kaj la plej bonkvalitajn produktojn.